Держатель цанги д/г газ.линза 1.6 мм (TS 9-20-24-25) IGF0005-16

Многие аргонодуговые горелки (TIG) используются с газовыми линзами. Преимущество в том, что линзы обеспечивают более надежную газовую среду.
В ходе сварки аргоном особое значение придается скорости движения защитного газа, так как он напрямую влияет на качество сварочного шва. При работе без газовой линзы высокая или слишком малая скорость движения аргона приводит к созданию разряженной зоны в районе выхода из сопла, что способствует попаданию кислорода в сварочную зону. Результат попадания воздуха в поток газа – пористость шва.
Газовая линза обладает металлической сеткой из нержавеющей стали. Именно этот элемент устраняет турбулентность и создает газовому потоку ламинарность (течение, при котором газ перемещается слоями без перемешивания и пульсаций, которая блокирует попадание воздуха в сварочную зону). Необходимо помнить, что для большей эффективности лучше использования газовой линзы в комплекте с керамическими соплами.
Основными преимуществами сварки с газовой линзой являются:
•    Устойчивость и упорядоченность аргонового потока к движению поперечных воздушных масс
•    Улучшенный обзор для сварщика. Достигнуто за счет того, что поток действует на более дальнем расстоянии. Следовательно, сопло находится на удаленном положении от изделия и увеличивается вылет вольфрамового электрода
•    Газовые линзы дают возможность работать с металлами, у которых повышена чувствительность к воздействиям воздуха
•    Сварка под различными углами наклона
•    Установка на газовую линзу сопла большего диаметра
•    Экономит до 40% аргонового газа
Важным плюсом использования газовой линзы является возможность работы с материалами, обладающими особыми свойствами. Например, материал титан очень востребован благодаря своей антикоррозийной стойкости и малому удельному весу. Но, однако, титан обладает повышенной химической активностью с газами, содержащимися в воздухе. Именно в этом случае поможет газовая линза.
Немаловажно отметить, что газовые линзы необходимы при сварке сложных по форме изделий, когда ограничен доступ к детали и увеличено расстояние между поверхностью металла и сварочным электродом.