Описание: Установка воздушно-плазменной резки Foxweld VARTEG PLASMA 70
Аппараты Varteg Plasma 40/70/100/120 могут широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.
Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети. Инвертор источника преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в высокую частоту, после преобразования выдает постоянный режущий ток. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.
В инверторных выпрямителях выходной ток не зависит от изменений напряжения питания в центральной сети и от длины дуги. В течение всего процесса резки параметры тока поддерживаются неизменными, обеспечивая высокое качество
ИНДИКАТОРЫ
Аварийный индикатор имеет два режима работы:
Низкое давление воздуха: сигнализирует о недостаточном давлении сжатого воздуха в системе.
Перегрев: если аппарат работает непрерывно долгое время на большом токе, температура его внутренних компонентов может превысить допустимую. Чтобы этого избежать, прекратите работу при включении индикатора. Через некоторое время аппарат восстановит свою работоспособность, и когда индикатор погаснет, вы можете продолжать работу.
РЕГУЛЯТОРЫ - РУЧКИ ПЛАВНОЙ НАСТРОЙКИ:
Плазменная резка металла, заняла прочную позицию в массовом производстве элементов металлоконструкций. Благодаря быстрому резу и идеально ровным краям, а также минимальному количеству отходов, применение данного типа раскроя металла более чем удачное.
Минимальный прогрев металла в зоне резки, позволяет избежать деформации заготовок, а также сводит к минимуму структурное изменение металла. Без сомнения, это является неоспоримым преимуществом перед газовой резкой, особенно там, где дело касается высоколегированных сталей.
Кроме этого, возможно разделывание поверхности по любой форме и конфигурации, в частности если управление происходит при помощи ЧПУ. Регулируя характеристики плазменной струи, можно добиться резки металла толщиной 200 миллиметров.
Данные плазморезы, являются неотъемлемой частью любого машиностроительного предприятия, а если учитывать что можно производить резку не только металла, но и пластика, камня, других материалов. Если технология вашего производства требует идеально ровного и тонкого среза, то аппараты плазменной резки это то, что вам нужно!