Описание: Электроды УОНИ 13/55 д. 2.5 мм. (4.5 кг.) МЭЗ
Для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварного шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Преимущества УОНИ-13/55 диаметр 2.5 мм (4.5 кг):
-хорошее первичное и повторное возбуждение сварочной дуги;
-мягкое и стабильное горение во всех рекомендуемых пространственных положениях (нижнем, потолочном, вертикальном снизу вверх, горизонтальном на вертикальной плоскости);
-шлак обладает хорошей текучестью и легко отделяется после застывания;
-позволяют получить хорошее формирование сварных швов в различных пространственных положениях;
-шов имеет красивый внешний вид;
-рекомендуется для сварки трубных конструкций.
Род тока — постоянный обратной полярности; длина дуги — короткая, средняя.
Сертификаты:
- НАКС РФ по группам технических устройств: ГДО, ГО, КО, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК.
- Санитарно-эпидемиологической экспертизы продукции.
- Система сертификации ГОСТ Р.
- Свидетельство об одобрении Российским речным регистром, категория 3YH.
- Свидетельство об одобрении Российский морской регистр судоходства, категория 3YH10.
26 февраля 1949 года считается днем официального приема в эксплуатацию электродного производства в составе Метизно - Металлургического завода. Первоначально электродный цех занимал одно из помещений автобазы №1 и имел пять отделений: сушильное, дробильное, размольное, дозировочное и обмазочное.
Отделение рубки стержней в начале находилось в соседнем строении, а отделение по приготовлению жидкого стекла расположилось в одном помещении с сушильном и дробильном. Оборудование состояло из печи для сушки компонентов, отапливаемой углем и дровами, фрикционного пресса и щековой дробилки, 2-х малых шаровых мельниц, 2-х механических сит, 8 больших шаровых мельниц непрерывного действия. В дозировочном отделении имелись 2 сита и 2 бочки, загрузки в которые производилась в ручную: каждый компонент отдельно взвешивали, загружали и прессовали. Чтобы смесь хорошо перемешивалось, бочки механически встряхивались и вращались в разные стороны, за что получили название «пьяных». В обмазочном отделении имелись 2 брикетировочных пресса, 2 электрообмазочных пресса, 2 прокалочные печи. Все оборудование — американского производства.
Технология изготовления электродов была не столько сложной, сколько трудоемкой: использовалось много ручного труда. Но все же в первый год работы коллектив выпустил 2082 тн. электродов марки ОММ-5 трех типоразмеров 4,5,6 мм в диаметре.
Новая продукция быстро нашла потребителя. Увеличились объемы производства. За первое десятилетие работы электродчики выпустили 102500тн. продукции.
В 1956г. начато освоение технологии изготовления порошковой проволоки, в результате, которого потребители получили 9 марок сварочной продукции.
В 60-е годы была установлена 3-я линия для производства электродов марки АОЭ-2.
В 1973 г. освоен выпуск электродов, марки ОЗС-4, которая популярна на рынке сварочной продукции и по сегодняшний день. В 80-е цех производил 7 марок электродов.
К своему 50-летию Электродный цех выпустил более 900.000 тн. электродов и 50.000 тн. порошковой проволоки, был освоен выпуск электродов диаметром 3 мм, а так же электродов специального назначения для ручной дуговой сварки корозионно-стойких и жаростойких сталей, а так же для сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчитым графитом.
В 90-е годы Электродным цехом в составе Метизно-Металлургического завода ведется активная проработка вопроса по реконструкции электродного производства с заменой оборудования на базе зарубежных фирм Манса Судаж (Швейцария), Даниэли (Италия), ЭСАБ (Швеция), Оэрликон (Щвейцария).
В 2000 г. на базе корпуса цеха стеновых панелей ОАО «ММК» запущена в эксплуатацию автоматизированная производственная линия компании ЭСАБ — Швеция. Это позволило резко увеличить объем выпускаемых сварочных электродов, а также их качественные характеристики.
В 2002 г. происходит объединение электродного цеха Метизно-металургического завода и электродного производства в Электродный цех №1 ОАО «МММЗ».
С этого момента новое производство уверенно набирает проектную мощность. Ежемесячная отгрузка достигает 1000 тн.
Идет непрерывное освоение новых типов электродов в том числе и электродов с «основным» покрытием марки УОНИ.
В настоящее время номенклатура выпускаемой продукции достигает 35 наименование, которая охватывает весь спектр потребностей рынка электродов.
В статусе ООО «МЭЗ» электродное производство продолжает успешно функционировать выполняя поставленные задачи по выпуску высококачественной продукции, увеличению номенклатуры сварочных электродов и ее объемов.